發(fā)布時間：2013-10-08 00:00:00 瀏覽次數(shù)：次
木薯淀粉生產(chǎn)過程，是物理分離過程，即是將木薯原料中的淀粉與纖維素、白、無機等其它物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及振動篩，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。其生產(chǎn)工藝流程分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除砂、分離、脫水、干澡、風冷、包裝等工序。
工藝路線
木薯淀粉的濕法加工工藝，包括滾筒清洗、二次碎解、濃漿篩分、逆流洗滌、氧化還原法漂白（以新鮮木薯為原料才需漂白）、旋流除砂、濃漿分離、溢漿法脫水、一級負壓脈沖氣流干燥。
主要工藝過程
(1)原料準備
原料是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，原料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。木薯淀粉廠的原料有鮮木薯和木薯干片兩種。鮮木薯采收后，應及時除去泥土、根、須及木質(zhì)部分、堆放在干凈的地面，避免混入鐵塊、鐵釘、石頭、木頭等雜物，要求當天采收，當天進廠、當天加工，以保證原料的新鮮度，從而提高抽提率及產(chǎn)品的質(zhì)量。木薯干片應干爽，不霉，不變質(zhì)，無蟲蛀，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)原料輸送
采用集薯機、輸送機，將木薯從堆放場輸送到清洗機，要求保證工序原料的正常供應。在輸送過程中，要特別防止鐵塊、鐵釘、石頭、木頭等雜物混入。若發(fā)現(xiàn)雜物，應及時揀出。
(3)清洗
采用GX-850型滾筒式清洗機，該機分粗洗區(qū)、沐浴區(qū)、凈洗區(qū)。木薯原料隨園筒壁旋轉(zhuǎn)滾翻前進，以水為介質(zhì)（配水為1:4）噴灑、沖洗、 沐浴、挫磨、清洗、除皮。要求通過清洗去凈泥沙，去皮率達到80%以上，再送入碎解工序。
(4)碎解
碎解的作用是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu)，從而使微小的淀粉顆粒能夠從木薯塊根中解體、分離出來。
采用6wsJ-45型飛錘式碎解機，該機依靠高速運轉(zhuǎn)，使錘片飛起與錘鍔、隔盤、篩板等在機內(nèi)對連續(xù)喂進的木薯進行錘擊、銼磨、切割、擠壓、從而使木薯碎解，使淀粉顆粒不斷分離出來，并以水為介質(zhì)（配水為1：1），將碎解的木薯加工成淀粉原漿。目前普遍采用二次碎解工藝，以便使木薯組織的解體更充分、更細小，使淀粉顆粒的分離更，對提高抽提率更為有利。
要求經(jīng)一次碎解的淀粉原漿通過8.0mm 左右篩孔，經(jīng)二次碎解的淀粉原漿通過1.2-1.4mm篩孔。
(5)攪拌
攪拌是碎解、篩分、漂白、除砂、分離、脫水等工序必備的環(huán)節(jié)。其作用是：儲存原漿、乳漿；平衡乳漿濃度；調(diào)節(jié)乳漿的PH值，促使淀粉分離；避免淀粉沉淀等。
但需掌握好攪拌時間，如攪拌時間過長，可使乳漿變酸、液化，降低粘度及淀粉回收率。
(6)篩分
經(jīng)碎解、攪拌后的稀淀粉原漿需用振動篩進行篩分，從而使淀粉乳與纖維分開。同時，淀粉乳需篩除去細渣，纖維需進行洗滌劑回收淀粉。通過振動篩的篩分，達到分離、提純淀粉的目的。
要求通過原漿篩分、洗滌，薯渣（干基）含淀粉在35％以下，其中含游離淀粉小于5％；乳漿的纖維雜質(zhì)含量低于0.05％；乳漿濃度達到5～6Bé。
(7)漂白
漂白是保證木薯干片淀粉產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。其作用為：調(diào)節(jié)乳漿pH值，以控制微生物活性及發(fā)酵、糖化；加速淀粉與其他雜質(zhì)的分離；漂去淀粉顆粒外層的膠質(zhì)，使淀粉顆粒持久潔白。
(8)除砂
根據(jù)比重分離的原理，將淀粉乳漿用壓力泵抽入漩流，底流除砂，頂流過漿，達到除砂的目的。經(jīng)過除砂，不僅可以除去細砂等雜質(zhì)，而且可以保護碟片分離機。
(9)分離
分離的作用是從淀粉乳漿中分離出不溶性蛋白質(zhì)及殘余的可溶性蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)，從而達到淀粉乳洗滌、精制、濃縮的目的。
目前普遍采用碟片分離機洗滌、精制、濃縮淀粉乳漿。它根據(jù)水、淀粉、黃漿蛋白的比重不同進行分離。一般將2臺碟片分離機串聯(lián)起來使用，要求一道進漿濃度為5～6Bé，出漿濃度則為20～22Bé。
(10)脫水
經(jīng)分離工序濃乳漿仍含有大量水分，因而必須進行脫水，以利干燥。
目前多采用刮刀離心機進行溢漿法脫水。要求通過脫水后濕淀粉含水率低于38％。
(11)干燥
由刮刀離心機脫水后的濕淀粉輸送至氣流烘干機進行干燥。蒸汽壓力控制在0.8Mpa。要求通過干燥，淀粉成品含水量在13.5%左右。
(12)裝包入庫
要求包包夠數(shù)，縫包牢固，及時入庫。
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